Moinho de bolas planetário PM 400

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Moinhos planetários de bolas são usados sempre que seja necessário obter o máxima finura. Além dos clássicos processos de mistura e redução de tamanho, os moinhos também atendem a todas as exigências técnicas para moagem coloidal e fornecem energia suficiente para os processos de preparo mecânico de ligas mecânicas.  As forças centrífugas extremamente altas dos moinhos planetários resultam em altíssima energia de pulverização e, portanto, curtos tempos de moagem.

O PM 400 é um modelo de piso robusto, com 4 estações de moagem.

Exemplos de aplicação

óxidos metálicos, adubo composto, amostras de lixo, bentonita, cabelo, calcário, carvão ativo, catalisadores, caulim, celulose, cerâmica, clínquer de cimento, coal, concreto, coque, escória, fibras, fibras de carbono, gesso, hidroxiapatita, ligas, lodo de efluentes, madeira, minério de ferro, minérios, minerais, minerais argilosos, ossos, papel, partes de plantas, pigmentos, polímeros, produtos químicos, quartzo, sementes, semi-precious stones, solos, sucata eletrônica, tabaco, tecidos, tintas e vernizes, vidro, ... continue to application database

Vantagens dos produtos

  • trituração potente e rápida até a faixa nano
  • resultados reprodutíveis graças ao controle de energia e velocidade
  • suitable for long-term trials
  • Dois diferentes modos de trituração (seco e úmido)
  • Sistema opcional de medição de pressão e temperatura PM GrindControl
  • medição da demanda energética
  • Ampla seleção de materiais para trituração isenta de contaminação
  • Corrediça de segurança para operação mais segura
  • Confortável ajuste de parâmetros por meio de display e ergonômico comando de botão único
  • ventilação automática da câmara de trituração
  • Possibilidade de gravar 10 POPs
  • partida automática programágvel
  • memorização do tempo de trituração remanescente para o caso de queda de energia
  • jars with O-type sealing for safe operation, pressure tight

Características de desempenho

Aplicação pulverização, mistura, homogeneização, moagem coloidal, liga mecânica
Campo de aplicação Agricultura, ambiente / reciclagem, Biologia, Cerâmica / Vidro, Chemistry, Geologia / Metalurgia, Matriais de construção, Mecânica / Eletrotécnica, Medicina / Farmácia
Material a processar mole, duro, frágil, fibroso - seco ou úmido
Princípio de fragmentação impacto, fricção
Granulometria inicial* < 10 mm
Finura final* < 1 mícron para moagem coloidal a < 0,1 mícron
Tamanho do lote / quantidade a processar* máx. 4 x 220 ml, máx. 8 x 20ml com vasos de moagem empilhados
Número de postos de moagem 4 / 2
Relação de velocidade 1:-2 / 1:-2.5 / 1:-3
Velocidade da engrenagem central 30 - 400 min-1
Diâmetro efetivo da engrenagem central 300 mm
G-force 26.8 g
Tipo de vaso de moagem "comfort", tampa aeradora opcional, fecho de segurança
Material das ferramentas de moagem aço temperado, aço inoxidável, carbeto de tungstênio, ágata, óxido de alumínio sinterizado, silicon nitride, óxido de zircônio
Volumes de vasos de moagem 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml
Programação do tempo de moagem digital, 00:00:01 to 99:59:59
Operação intermitente sim, com reversão de sentido
Intervalo 00:00:01 a 99:59:59
Tempo de pausa 00:00:01 a 99:59:59
POPs armazenáveis 10
Possibilidade de medição da absorção de energia sim
Interface RS 232 / RS 485
Acionamento motor trifásico assincronizado com conversor de frequência
Potência de acionamento 1.5 kW
Dados de conexão elétrica voltagens diferentes
Conexão elétrica 1-phase
Código de proteção IP 30
Consumo de energia ~ 2100 W (VA)
L x A x P fechado 836 x 1220 (1900) x 780 mm
Peso líquido ~ 290 kg
Normas e padrões CE
Patent / Utility patent SafetySlider (DE 202008008473)

Please note:
*dependendo do material a processar e da configuração/ajuste do equipamento

Princípio de funcionamento

Os vasos de trituração são montados de forma excêntrica sobre a engrenagem central do moinho planetário. Os sentidos de movimento da engrenagem central e dos vasos de trituração são opostos à razão de 1:-2 (ou 1:-2.5 ou 1:-3).
As bolas trituradoras nos vasos estão sujeitas a movimentos rotativos superimpostos, as assim chamadas forças de Coriolis. A diferença nas velocidades das bolas e dos vasos de trituração produz uma interação entre as forças de fricção e impacto, o que libera alta energia dinâmica. A interação entre essas forças produz o alto e muito eficiente grau de redução de tamanho no moinho de bolas planetário.

Sujeito a alterações técnicas e erros