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Moinho de bolas planetário PM 400

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O PM 400 é um modelo de piso robusto com 4 estações de moagem e aceita potes de moagem com volume nominal de 12 ml a 500 ml. Ele processa até 8 amostras simultaneamente, o que resulta em um alto rendimento de amostras.

As forças centrífugas extremamente altas dos Moinhos de Bolas Planetários resultam em energia de pulverização muito alta e, portanto, tempos de moagem curtos.

O moinho é ideal para tarefas de pesquisa como mecanoquímica (mecano-síntese, liga mecânica e mecanocatálise), ou moagem coloidal ultrafina em escala nanométrica, bem como para tarefas de rotina, como misturar e homogeneizar materiais macios, duros, quebradiços ou fibrosos.

Para a liga mecânica de materiais duros e frágeis, o PM 400 está disponível em uma versão especial “MA”. 

Moinho de bolas planetário PM 400

O Moinho de Bolas de alto volume para aplicações de alto rendimento

  • Velocidade máx. 400 rpm, grande base circular
  • Alimentação de até 10 mm e finura final de 0,1 µm
  • 4 estações de moagem para frascos de 12 ml até 500 ml, frascos de 12 – 80 ml podem ser empilhados (dois jarros cada)
  • GrindControl para medir temperatura e pressão dentro do frasco.
  • Tampas de aeração para controlar a atmosfera dentro do jarro
  • Modelo de piso, métodos (SOPs) armazenáveis e programas de ciclo, 5 materiais diferentes para os jarros de moagem a seco e a úmido

Moinho de bolas planetário PM 400 Reprodutibilidade, segurança e fácil manuseio

  • Resultados reproduzíveis devido ao controle de velocidade
  • Fixação fácil e segura de frascos de moagem
  • O controle deslizante de segurança impede a partida da máquina sem frascos firmemente presos
  • Sensor de contrapeso e desequilíbrio inovador para operação não supervisionada
  • Configuração confortável de parâmetros via display e operação ergonômica de 1 botão
  • Ventilação automática da câmara de moagem
  • 10 Métodos podem ser armazenados, tempo de início programável
  • O backup de falha de energia garante o armazenamento do tempo de processamento restante

Ajustes & Opções

  • Possibilidade de moagem a seco e a úmido
  • Adequado para testes de longo prazo, 99:59:59 h máx.
  • A operação de intervalo permite pausas de resfriamento
  • A inversão de direção ajuda a minimizar os efeitos de aglomeração
Configuração confortável de parâmetros via display e operação ergonômica de 1 botão

A melhor alternativa para um moinho de bolas planetário Retsch? Um moinho misturador Retsch.

Beneficie-se de um manuseio particularmente ergonômico ao mesmo tempo em que alcança as mesmas finuras até a faixa nanométrica.

A operação dos moinhos de bolas planetários RETSCH é particularmente segura. Eles apresentam um robusto controle deslizante de segurança que garante que o moinho só possa ser iniciado após a fixação segura do jarro de moagem com um dispositivo de fixação. A trava de ação automática garante que o jarro seja encaixado corretamente e com segurança. Este sistema mecânico sólido comprovado é menos propenso a falhas do que as soluções eletrônicas - o usuário tem acesso total à amostra a qualquer momento. Quando o sistema eletrônico falha, não é possível desbloquear os jarros, por exemplo.

A moagem úmida é usada para obter tamanhos de partículas abaixo de 5 µm, pois partículas pequenas tendem a ficar carregadas em suas superfícies e aglomerar, o que dificulta a moagem adicional no modo seco. Ao adicionar um líquido ou dispersante, as partículas podem ser mantidas separadas.

Para produzir partículas muito finas de 100 nm ou menos (moagem em nanoescala) por moagem úmida, é necessário atrito em vez de impacto. Isto é conseguido usando um grande número de pequenas esferas de moagem que têm uma grande superfície e muitos pontos de atrito. O nível de enchimento ideal do frasco deve consistir em 60% de pequenas bolas de moagem.

Para mais detalhes sobre enchimento de jarros, moagem úmida e recuperação de amostras, assista ao vídeo.

O vídeo mostra a moagem úmida no Moinho de Bolas Planetário PM 100.

O gráfico mostra o resultado da moagem do vidro a 360 rpm no PM 400. Após 1 h de pulverização em etanol com esferas de moagem de 1 mm, o valor D90 da amostra original foi reduzido de 13 µm para 1,6 µm.

Moagem de vidro em etanol com esferas de moagem de 1 mm. Curva azul: amostra original; curva verde: amostra pulverizada após 60 min.

Moagem de vidro em etanol com esferas de moagem de 1 mm.
Curva azul: amostra original; curva verde: amostra pulverizada após 60 min.

Moinho de bolas planetário PM 400 Frascos de moagem de Fácil Encaixe para excelentes resultados

O desempenho e o resultado da preparação da amostra também são determinados pela escolha do recipiente de moagem e sua carga de esferas. A gama de jarros de Fácil Encaixe foi especialmente concebida para condições de trabalho extremas, como ensaios de longa duração, mesmo a uma velocidade máxima de 800 rpm, moagem húmida, cargas mecânicas elevadas e velocidades máximas, bem como para ligas mecânicas. Esta linha de frascos é adequada para todos os moinhos de bolas planetários RETSCH.

A nova série de jarros de moagem de Fácil Encaixe apresenta uma estrutura na parte inferior dos frascos de 50-500 ml chamada Avançada Antitorção (AAT). Isso garante que os frascos fiquem bem fixados sem risco de torção, mesmo em alta velocidade, e que o desgaste seja drasticamente reduzido. A fixação segura dos frascos é muito mais fácil: para encontrar a posição correta de fixação, é necessária uma torção máxima de 60°.

A geometria dos jarros de Fácil Encaixe nos tamanhos de 50 ml e 250 ml foi ampliada em diâmetro e reduzida em altura em comparação com os modelos "confort" anteriores. Isso oferece duas vantagens: melhores resultados de moagem e tampas intercambiáveis, pois existem apenas três dimensões de diâmetro para toda a gama de jarras de moagem.

categorias de diâmetro

  • Diâmetro 1: frascos de moagem de 12 ml e 25 ml
  • Diâmetro 2: frascos de moagem de 50 ml, 80 ml e 125 ml
  • Diâmetro 3: potes de moagem de 250 ml e 500 ml

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  • Tamanhos de frascos disponíveis: 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml
  • A função inovadora Ajuste Antitorção (AAT) garante um ajuste seguro dos frascos de moagem
  • Alta flexibilidade graças à adequação de três tamanhos de tampa para todos os sete tamanhos de frasco
  • O anel de vedação estanque à pressão e à prova de poeira evita o derramamento de material
  • Jarros e esferas disponíveis em 5 materiais: aço inoxidável endurecido, carboneto de tungstênio, ágata, óxido de alumínio sinterizado, óxido de zircônio
  • Jaqueta protetora de aço inoxidável para jarros de moagem de ágata, óxido de alumínio sinterizado, óxido de zircônio e carboneto de tungstênio
  • Uma ranhura entre o corpo do frasco e a tampa permite uma abertura fácil da tampa, ex.: com a ajuda de uma espátula, se houver efeitos de pressão dentro do frasco
Frascos de moagem de Fácil Encaixe para excelentes resultados - Moinho Planetário de Bolas PM 300

Jarros & tampas para aplicações especiais

  • Para moagem coloidal ou úmida, recomenda-se o uso de um jarro de moagem com um dispositivo de fechamento especial
  • O dispositivo de fechamento especial é projetado para manuseio ergonômico
  • As tampas de aeração são projetadas para trabalhar sob atmosfera inerte, por exemplo, se o oxigênio puder influenciar o processo de moagem ou a mecanossíntese. As tampas permitem a introdução de gases como argônio ou nitrogênio no jarro de moagem.
  • Sistema opcional de medição de pressão e temperatura PM GrindControl

Tanto a tampa de aeração quanto o GrindControl agora podem ser equipados com embutidos de diferentes materiais. Assim, a tampa pode ser utilizada para, e. g. um frasco de aço e óxido de zircônio simplesmente trocando o embutidos.

Jarros & tampas para aplicações especiais - Moinho Planetário de Bolas PM 300

Adapter for special applications

With a special adapter, co-crystal screening can be carried out in a planetary ball mill, using disposable vials such as 1.5 ml GC glass vials. The adapter features 24 positions arranged in an outer ring with 16 positions and an inner ring with 8 positions. The outer ring accepts up to 16 vials, allowing for screening up to 64 samples simultaneously when using the Planetary Ball Mill PM 400. The 8 positions of the inner ring are suitable to perform trials with different energy input, e.g. for mechanosynthesis research.

Jarro de moagem
volume nominal
Quantidade da amostra Tamanho max. da alimentação Carga de bola recomendada (peças)
Ø 5 mm Ø 7 mm Ø 10 mm Ø 15 mm Ø 20 mm Ø 30 mm Ø 40 mm
12 ml até 5 ml <1 mm 50 15 5 - - - -
25 ml até 10 ml <1 mm 100 25 8 - - - -
50 ml 5 – 20 ml <3 mm 200 45 10 7 3 - -
80 ml 10 – 35 ml <4 mm 250 70 25 10 5 - -
125 ml 15 – 50 ml <4 mm 500 110 30 18 7 - -
250 ml 25 – 120 ml <6 mm 1200 220 50 45 15 6 -
500 ml 75 – 220 ml <10 mm 2000 440 100 70 25 8 4

A tabela mostra as cargas recomendadas (em pedaços) de esferas de moagem de diferentes tamanhos em relação ao volume do jarro de moagem, quantidade de amostra e tamanho máximo de alimentação.

Médio-duro, frágil : carvão

 carvão

4 x 150 g de amostra
Jarro de moagem de aço inoxidável de 500 ml
Esferas de moagem de aço inoxidável de 25 x 20 mm
2 minutos a 350 rpm

Médio-duro, tenaz : PMMA

PMMA

4 x 130 g de amostra
Jarro de moagem de óxido de zircônio de 500 ml
15 bolas de moagem de óxido de zircônio de 25 mm
30 min de pré-moagem a 400 rpm
Esferas de moagem de óxido de zircônio de 150 x 10 mm
16 h de moagem fina a 300 rpm

Duro-quebradiço: granito

granito

4 x 80 g de amostra
250 ml jarro de moagem de ágata
6 bolas de moagem de ágata de 30 mm
15 minutos a 400 rpm

Dura: silicon carbide

silicon carbide

4 x 400 g de amostra
Jarro de moagem de óxido de zircônio de 500 ml
Esferas de moagem de óxido de zircônio de 60 x 15 mm
25 minutos a 400 rpm

Para encontrar a melhor solução para sua tarefa de preparação de amostra, visite nosso banco de dados de aplicativos

Os jarros de moagem são dispostos excentricamente na base redonda do moinho de bolas planetário. A direção do movimento da roda solar é oposta à dos copos de moagem na proporção 1:-2 (ou 1:-2,5 ou 1:-3).

As esferas de moagem nos jarros de moagem são submetidas a movimentos rotacionais sobrepostos, as chamadas forças de Coriolis. A diferença de velocidade entre as esferas e os jarros de moagem produz uma interação entre as forças de atrito e de impacto, que liberam altas energias dinâmicas.

A interação entre essas forças produz o alto e muito efetivo grau de redução de tamanho do moinho de bolas planetário. 

Sujeito a alterações técnicas e erros