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Moinho ultracentrífugo ZM 200
O moinho ultracentrífugo ZM 200 é um modelo de rotor de alta velocidade de desempenho único. É usado para redução rápida de materiais semiduros e fibrosos. Devido à sua eficiente tecnologia de fragmentação, o ZM 200 garante o preparo preservador de amostras para análise em pouquíssimo tempo. Sua ampla linha de acessórios, incluindo uma grande variedade de peneiras anelares e rotores, assim como sistemas de coleta, tornam o moinho ultracentrífugo um instrumento versátil facilmente adaptável a diversas aplicações. O alimentador vibratório opcional tem controle de carga via interface e garante moagem uniforme com taxa máxima de saída. Com milhares de equipamentos instalados, o ZM 200 tornou-se padrão para alimentos e rações, na indústria química e também em ensaios na agricultura.
Exemplos de aplicação
alimentos, arroz, bentonita, borracha granulada, calcário, carvão ativado, cereais, coal, colágeno, componentes eletrônicos, condimentos, coque, drogas, fertilizantes, frutas secas e legumes, grãos de café, larvas secas, milho, minerais, ossos, palha, papel, partes de plantas, Plásticos, produtos farmacêuticos, produtos químicos, ração em pastilhas, refuse derived fuels, sementes, tecido animal, vernizes em pó, ...
Vantagens
- Acionamento elétrico com ajuste otimizado entre conversor de frequência e motor trifásico.
- Confortável ajuste de parâmetros por meio de display e ergonômico comando de botão único
- Ampla linha de acessórios com diversos rotores, peneiras anelares e cassetes.
- Fragmentação delicada e muito rápida por trituração preliminar e fina em dois estágios na mesma operação
- Ampla faixa de rotações
- Princípio patenteado de cassete impede perda de amostra e facilita a limpeza.
- Ferramentas de moagem e peneiras de fácil troca
- Finura final definida graças a peneiras anelares com malhas de 0,08 a 10 mm
- Carcaça confortável e segura com fechamento automático da tampa
- Compartimento do motor e sistema eletrônico protegidos contra penetração de pó e material
Características de desempenho
| Aplicação | trituração fina |
| Campo de aplicação | Agricultura, alimentos, ambiente / reciclagem, Biologia, Geologia / Metalurgia, Matriais de construção, Mecânica / Eletrotécnica, Medicina / Farmácia, Química / Plásticos |
| Material a processar | mole, semiduro, frágil, fibroso |
| Princípio de fragmentação | impacto, cisalhamento |
| Granulometria inicial* | < 10 mm |
| Finura final* | < 40 micra |
| Tamanho do lote / quantidade a processar* | 300 ml with standard cassette 20 ml with mini-cassette 1000 ml with paper filter bag 4500 ml / 2500 ml / 450 ml / 230 ml with cyclone |
| Velocidade a 50 Hz (60 Hz) | 6.000 - 18.000 rpm, livremente selecionáveis |
| Velocidade tangencial do rotor | 31 - 93 m/s |
| Diâmetro do rotor | 99 mm |
| Tipos de rotor | rotor de 6 dentes / rotor de 12 dentes / rotor de 24 dentes / minirrotor de 8 dentes |
| Material das ferramentas de moagem | aço inoxidável, titânio, aço 1.4404, aço inoxidável com revestimento resistente a desgaste |
| Tamanhos de peneira | furos trapezoidais 0.08 / 0.12 / 0.20 / 0.25 / 0.50 / 0.75 / 1.00 / 1.50 / 2.00 mm furos circulares 3.00 / 4.00 / 5.00 / 6.00 / 10.00 mm |
| Programação do tempo de moagem | - |
| Capacidade do coletor | 900 ml with standard cassette 50 ml with mini-cassette 3000 ml with paper filter bag 5000 ml / 3000 ml / 500 ml / 250 ml with cyclone |
| Acionamento | motor trifásico assincronizado com conversor de frequência |
| Dados de conexão elétrica | voltagens diferentes |
| Conexão elétrica | 1-phase |
| Código de proteção | IP 20 |
| Consumo de energia | 1300 W |
| L x A x P fechado | 410 x 515 x 365 mm |
| Peso líquido | ~ 38 kg |
| Documentação | Vídeo Operação e Aplicação |
| Normas e padrões | CE |
| *dependendo do material a processar e da configuração/ajuste do equipamento |
Princípio de funcionamento
No moinho ultracentrífugo ZM 200, a fragmentação ocorre por efeitos de impacto e cisalhamento entre o rotor e a peneira anelar fixa. O material a triturar passa pelo funil (com proteção contra rebote de fragmentos) e atinge o rotor. A aceleração centrífuga lança-o com grande energia para fora, causando uma pré-trituração pelo impacto contra os dentes em forma de cunha do rotor movendo-se em alta velocidade. Em seguida, é triturado finamente entre o rotor e a peneira. Essa trituração em dois estágios assegura um processamento particularmente delicado, embora rápido. O material a triturar permanece na câmara de trituração por um prazo muito curto, o que significa que as propriedades características da amostra não se alteram. A amostra triturada é recolhida na caixa coletora que circunda a câmara de trituração ou no ciclone de corrente descendente, ou ainda em um filtro-saco de papel.
Sujeito a alterações técnicas e erros
