Moinho ultracentrífugo ZM 200

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O moinho ultracentrífugo ZM 200 é um modelo de rotor de alta velocidade de desempenho único. É usado para redução rápida de materiais semiduros e fibrosos. Devido à sua eficiente tecnologia de fragmentação, o ZM 200 garante o preparo preservador de amostras para análise em pouquíssimo tempo. Sua ampla linha de acessórios, incluindo uma grande variedade de peneiras anelares e rotores, assim como sistemas de coleta, tornam o moinho ultracentrífugo um instrumento versátil facilmente adaptável a diversas aplicações. O alimentador vibratório opcional tem controle de carga via interface e garante moagem uniforme com taxa máxima de saída. Com milhares de equipamentos instalados, o ZM 200 tornou-se padrão para alimentos e rações, na indústria química e também em ensaios na agricultura.

Exemplos de aplicação

alimentos, arroz, borracha, cereais, coal, colágeno, componentes eletrônicos, condimentos, drogas, fertilizantes, frutas secas e legumes, grãos de café, larvas secas, lixo, madeira, milho, minerais, ossos, palha, papel, partes de plantas, polímeros, produtos farmacêuticos, produtos químicos, ração em pastilhas, sementes, sweets, têxteis, tabaco, vernizes em pó, ... continue to application database

Vantagens dos produtos

  • Acionamento elétrico com ajuste otimizado entre conversor de frequência e motor trifásico.
  • Fragmentação delicada e muito rápida por trituração preliminar e fina em dois estágios na mesma operação
  • Ampla faixa de rotações
  • Princípio patenteado de cassete impede perda de amostra e facilita a limpeza.
  • Ferramentas de moagem e peneiras de fácil troca
  • defined final fineness due to ring sieves with aperture sizes from 0.08 - 10 mm
  • Carcaça confortável e segura com fechamento automático da tampa
  • Compartimento do motor e sistema eletrônico protegidos contra penetração de pó e material
  • Confortável ajuste de parâmetros por meio de display e ergonômico comando de botão único
  • Ampla linha de acessórios com diversos rotores, peneiras anelares e cassetes.

Características de desempenho

Aplicação trituração fina
Campo de aplicação Agricultura, alimentos, ambiente / reciclagem, Biologia, Geologia / Metalurgia, Matriais de construção, Mecânica / Eletrotécnica, Medicina / Farmácia, Química / Plásticos
Material a processar mole, semiduro, frágil, fibroso
Princípio de fragmentação impacto, cisalhamento
Granulometria inicial* < 10 mm
Finura final* < 40 micra
Tamanho do lote / quantidade a processar* 300 ml with standard cassette
20 ml with mini-cassette
1000 ml with paper filter bag
4500 ml / 2500 ml / 450 ml / 230 ml with cyclone
Velocidade a 50 Hz (60 Hz) 6.000 - 18.000 rpm, livremente selecionáveis
Velocidade tangencial do rotor 31 - 93 m/s
Diâmetro do rotor 99 mm
Tipos de rotor rotor de 6 dentes / rotor de 12 dentes / rotor de 24 dentes / minirrotor de 8 dentes
Material das ferramentas de moagem aço inoxidável, titânio, aço 1.4404, aço inoxidável com revestimento resistente a desgaste
Tamanhos de peneira furos trapezoidais 0.08 / 0.12 / 0.20 / 0.25 / 0.50 / 0.75 / 1.00 / 1.50 / 2.00 mm
furos circulares 3.00 / 4.00 / 5.00 / 6.00 / 10.00 mm
Programação do tempo de moagem -
Capacidade do coletor 900 ml with standard cassette
50 ml with mini-cassette
3000 ml with paper filter bag
5000 ml / 3000 ml / 500 ml / 250 ml with cyclone
Acionamento motor trifásico assincronizado com conversor de frequência
Dados de conexão elétrica voltagens diferentes
Conexão elétrica 1-phase
Código de proteção IP 20
Consumo de energia 1300 W
L x A x P fechado 410 x 515 x 365 mm
Peso líquido ~ 38 kg
Normas e padrões CE

Please note:
*dependendo do material a processar e da configuração/ajuste do equipamento

Princípio de funcionamento

No moinho ultracentrífugo ZM 200, a fragmentação ocorre por efeitos de impacto e cisalhamento entre o rotor e a peneira anelar fixa. O material a triturar passa pelo funil (com proteção contra rebote de fragmentos) e atinge o rotor. A aceleração centrífuga lança-o com grande energia para fora, causando uma pré-trituração pelo impacto contra os dentes em forma de cunha do rotor movendo-se em alta velocidade. Em seguida, é triturado finamente entre o rotor e a peneira. Essa trituração em dois estágios assegura um processamento particularmente delicado, embora rápido. O material a triturar permanece na câmara de trituração por um prazo muito curto, o que significa que as propriedades características da amostra não se alteram. A amostra triturada é recolhida na caixa coletora que circunda a câmara de trituração ou no ciclone de corrente descendente, ou ainda em um filtro-saco de papel. 

Sujeito a alterações técnicas e erros