Moinho de discos DM 200
Graças ao seu desenho robusto, o moinho de discos DM 200 pode ser usado em condições difíceis no laboratório e em fábricas, assim como online para controle de qualidade de matéria prima. O potente DM 200 requer apenas poucos minutos para atingir o resultado de moagem desejado.
A unidade combinada, composta pelo britador de mandíbulas BB 250 e pelo moinho de discos DM 200 conectados por um separador ciclônico, permite a preparação de amostras de forma automatizada e contínua. O material é transportado diretamente do britador para o moinho de discos, possibilitando processar grandes tamanhos de alimentação em um único passo até uma granulometria final definida de partículas pequenas. Esse processo de moagem em duas etapas é necessário para materiais duros ou quebradiços que exigem uma redução grosseira inicial seguida de moagem fina. A unidade combinada otimiza fluxos de trabalho, elimina a transferência manual de amostras e reduz significativamente o tempo de processamento. Minimiza a emissão de poeira e garante resultados eficientes e reprodutíveis, tornando-se uma solução ideal para aplicações em agricultura, produção de cimento, mineração, análise de metais preciosos, pesquisa de materiais e análise ambiental.
amostras de solo seco, bauxita, carvão, cerâmica odontológica, cerâmica sinterizada, chamote, clínquer de cimento, concreto, coque, escória, esteatita, gesso, giz, granito, hidroxiapatita, ligas de ferro, lodo de efluentes, minérios, núcleos de perfuração, porcelana eletrotécnica, quartzo, resíduos de construção, solos, vidro, ...
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No DM 200 o material da amostra penetra na câmara à prova de pó pelo funil de carregamento, com alimentação central entre dois discos de trituração verticais. Um disco de trituração móvel gira contra um disco fixo e arrasta o material para dentro. Os necessários efeitos de fragmentação são gerados por forças de pressão e fricção. Os discos de trituração possuem um perfil abrasivo progressivo, graças a que começam por sujeitar a amostra a uma moagem preliminar, para em seguida uma força centrífuga levá-la para a região externa dos discos, onde se realiza a fragmentação fina. A amostra processada sai pela fenda de trituração e é coletada em um receptor. A largura da fenda entre os discos pode ser ajustada sem escalonamento mesmo durante a operação numa faixa entre 0,1 e 5 mm. Há um visor adicional para verificar o ajuste dessa fenda
| Aplicação | trituração preliminar e fina |
| Campo de aplicação | engenharia / eletrônica, geologia / metalurgia, materiais de construção, química / plásticos, vidro / cerâmica |
| Material a processar | médio-duro, duro, quebradiço |
| Princípio de fragmentação | pressão, fricção |
| Granulometria inicial* | < 20 mm |
| Granulometria final* | 50 µm for hardened steel discs 100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Velocidade a 50 Hz (60 Hz) | 440 min-1 (528 min-1) |
| Material das ferramentas de moagem | óxido de zircônio, aço endurecido, carboneto de tungstênio, aço manganês |
| Ajuste de largura de fenda | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Capacidade do coletor | 2.5 l |
| Acionamento | motor trifásico com transmissão |
| Potência de acionamento | 1.5 kW |
| Dados de conexão elétrica | diferentes opções |
| Conexão elétrica | trifásico |
| Código de proteção | IP 55 |
| C x A x P fechado | 440 x 400 x 870 mm |
| Peso líquido | ~ 140 kg |
| Normas e padrões | CE |
Sujeito a alterações técnicas e erros
